電鍍污泥干化設備的空殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸，殼體內有密封端蓋與上蓋，為防止物料粉塵外泄充分發揮作用，也稱為空心。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質類型具有不同的內部結構，保證Z佳傳熱效果。雙間接傳導加熱，沒有大量空氣帶走熱量，熱量均用于加熱物料，干燥器外壁設置保溫層，因此能耗低。

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　　一、物料概述

　　電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠生產所產生的固體廢物，這些廢料主要是通過液相化學處理各種電鍍廢液和電解液所產生。電鍍污泥含水量較大，成分復雜，特別是其中的重金屬危害更大，因此對電鍍污泥進行減量化、無害化、資源化處置是目前電鍍污泥處置的重點。

　　電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），從而達到減量化的要求，并進行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。

　　二、電鍍污泥干燥具有以下特點和要求

　　1.物料發粘，流動性較差；

　　2.含水率較高，干燥速度慢，能量消耗大；

　　3.尾氣有異味，需要處理；

　　4.物料受熱要求均勻，操作環境好，一次性達到指標要求。

　　三、工作原理

　　電鍍污泥由無軸螺旋輸送機定量地連續送入干燥機加料口，物料進入槳葉后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。最后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。含有水蒸氣和少量超細固體顆粒的氣體被送往水膜噴淋洗滌塔，濾除的氣體經水冷沉降后被送至污水處理單元。出來的固體物料可直接外運填埋。

　　四、電鍍污泥干化設備特點

　　1.槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水需1.22kg水蒸汽。

　　2.槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

　　3.處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

　　4.環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

　　5.操作費用低：該設備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

　　6.操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

　　7.該干燥設備操作方法多：可連續操作，亦可間歇操作；可常壓干燥，亦可對熱敏性物料真空干燥，可加熱蒸發，亦可冷卻結晶；可作為二級干燥的預干燥。在干燥過程中可以回收溶劑。

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