一、概述

本方案針對催化劑焙燒工藝需求，設計一套電加熱回轉煅燒窯爐系統，實現粉狀催化劑（D20～100um）的連續焙燒處理。設備集成先進的電加熱技術、溫控系統和自動化控制功能，滿足450～550℃焙燒溫度、≤1.0%終水分的高標準要求。

二、催化劑焙燒專用電加熱回轉煅燒窯技術參數

1. 基本參數

項目 參數

設備類型 電加熱回轉煅燒窯

處理能力 145Kg/h（濕基，操作彈性50-120%）

物料特性 粉狀，D20～100um，堆積密度1.0-1.1Kg/m3

加熱方式 電加熱（總功率360KW）

運行時間 連續運行，7200小時/年

防爆等級 DⅡBT4

電機防護 IP55

2. 工藝參數

參數 數值

進料濕含量 5%

出料濕含量 ≤1.0%

進料溫度 ≤70℃

出料溫度 ≤60℃

焙燒段溫度 450～550℃

爐膛溫度 <650℃

升溫速率 1-2℃/min可調

恒溫時間 3h

爐內壓力 微負壓(-2～5mmH2O)

三、催化劑焙燒專用電加熱回轉煅燒窯結構設計

1. 回轉爐筒體

規格尺寸：根據處理量計算確定（需補充具體尺寸）

材質：310S不銹鋼（耐高溫至800℃）

傾角：1.5°

轉速：0.5～3rpm變頻可調

內部結構：設置抄板，優化物料流動與熱交換

2. 加熱系統

加熱方式：電阻帶加熱，分區控制（建議分6區）

總功率：360KW

控溫精度：±2℃

絕緣設計：陶瓷纖維隔熱層，表面溫度<60℃

3. 進出料系統

進料裝置：螺旋給料機，變頻控制（適應50-120%負荷）

出料裝置：星型卸料閥+冷卻段

密封設計：迷宮式+氮氣密封，防止漏風漏料

4. 尾氣處理系統

除塵方式：耐溫200℃袋式除塵器

壓縮空氣消耗：～18Nm3/h（脈沖反吹清灰）

風機配置：防爆引風機，維持爐內微負壓

四、控制系統設計

1. 自動化控制功能

溫度控制：多區PID調節，記錄歷史曲線

轉速控制：變頻調速，0.5～3rpm可調

進料控制：根據負荷自動調節給料量

安全聯鎖：超溫、過載、斷料等保護功能

2. 監控參數

各段溫度（爐膛、物料、尾氣）

電機電流、轉速

系統壓力

運行時間、能耗統計

3. 人機界面

觸摸屏操作面板

工藝參數設定與存儲

故障報警記錄與查詢

數據導出功能

五、安全防護措施

防爆設計：

所有電氣元件符合DⅡBT4防爆要求

設置泄爆口，泄爆壓力0.1MPa

機械安全：

旋轉部位防護罩

急停按鈕（控制柜、現場）

電氣安全：

過載保護

接地保護

漏電保護

六、設備配置清單

序號 部件名稱 規格/型號 數量

1 回轉爐筒體 310S不銹鋼 1套

2 加熱系統 360KW電阻帶 1套

3 傳動系統 變頻減速電機 1套

4 控制系統 PLC+觸摸屏 1套

5 除塵系統 耐溫200℃布袋 1套

6 進出料裝置 含密封結構 1套

七、技術服務

安裝調試：提供現場指導安裝與調試服務

操作培訓：理論+實操培訓，確保操作人員熟練掌握

質保期：設備質保1年，終身技術支持

備件供應：提供常用備件清單與供應服務