硫代二丙酸專用閃蒸干燥機概述硫代二丙酸（Thiodipropionic Acid, TDP） 是一種重要的有機硫抗氧化劑中間體，廣泛用于聚烯烴、潤滑油、食品包裝材料等領域。其濕料通常為含結晶水的膏狀物或濾餅，熱敏性強，在高溫下易氧化或發生分子間脫水反應。

為此，我公司專門設計開發了 “硫代二丙酸專用閃蒸干燥機"，集快速干燥、瞬間傳熱、密閉操作、惰性保護于一體，確保產品色澤潔白、純度高、無焦化現象，滿足醫藥級與食品添加劑標準。

設備型號：XSG-800-TDP

處理能力：濕料 350–400 kg/h，蒸發水量約 280 kg/h

終水分控制：≤0.5%（可調）

材質要求：接觸部分全SUS316L不銹鋼，鏡面拋光Ra≤0.6μm

二、硫代二丙酸專用閃蒸干燥機物料特性分析（TDP濕料）

參數 數值/描述

化學名稱 硫代二丙酸（C?H??O?S）

物態 白色至微黃色結晶性粉末或膏狀濾餅

初水分 25–35 wt%（乙醇/水混合溶劑體系）

熱穩定性 超過130℃開始緩慢分解，160℃以上氧化變色

粒徑分布 D50 ≈ 10–30 μm（干燥后目標粒徑）

黏性 中等偏高，易粘壁結團

安全性 可燃粉塵，需氮氣保護防爆

干燥難點：

溫控敏感，需避免局部過熱

易吸潮返濕

溶劑回收需求高（多為乙醇母液）

三核心技術設計

3.1 工作原理簡述

旋轉閃蒸干燥是一種高速熱風對流+機械粉碎聯動的連續式干燥技術：

濕料 → 螺旋加料器強制喂入干燥主機

  ↓

進入熱風分布室 → 遇高溫惰性氣體（N?）瞬間受熱

  ↓

由底部高速旋轉粉碎盤打散成細顆粒

  ↓

在環形干燥區內進行氣固并流干燥

  ↓

合格干粉隨氣流上升 → 旋風+布袋除塵收集

  ↓

尾氣經冷凝+活性炭吸附后循環或排放

停留時間：<5秒（極短停留，防止熱損傷）

3.2 關鍵結構優化（針對TDP定制化改進）

部件 技術升級點

主機筒體 錐形結構，內壁電解拋光，wusijiao設計，減少積料風險

粉碎主軸 SUS316L材質，變頻調速（300–1200 rpm），配備耐磨合金錘頭

進風系統 全程氮氣閉環循環（防爆型），入口溫度可控（110–130℃）

加熱方式 導熱油間接加熱 + 電輔熱，精準控溫±2℃

氣體密封 迷宮+充氮雙密封，防止外界空氣滲入引發氧化

出料系統 雙級旋風 + 覆膜濾袋除塵，收率 >99.8%

四、核心優勢亮點

優勢 實現方式與效果

低溫快速干燥 控制進風溫度≤130℃，利用大表面積瞬時蒸發，避免物料焦化

防止氧化變色 氮氣全封閉循環系統，氧含量在線監測（<3% VOL），保障產品白度

不粘壁、不積料 內壁光滑+熱風切向導入+自動振打裝置，杜絕長期運行堵塞問題

節能環保 溶劑蒸汽經冷凝回收，回收率≥95%，降低運行成本

 自動化程度高 PLC+觸摸屏控制，一鍵啟動，參數可存儲、追溯

符合GMP標準 全密閉結構，支持CIP清洗，滿足食品/醫藥中間體生產要求

五、工藝流程圖（文字版）

[濕濾餅儲存罐]

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螺旋加料器（變頻調速，防架橋）

       ↓

↓↓↓ 旋轉閃蒸干燥主機 ↓↓↓

├─ 氮氣預熱器（導熱油加熱）

├─ 高速旋轉粉碎盤（動態打散）

├─ 環隙式熱風分布器（均勻進氣）

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干燥后的干粉 → 一級旋風分離器 → 二級布袋除塵器

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星型卸料閥 → 冷卻振動篩 → 成品包裝

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尾氣 → 冷凝器（回收乙醇）→ 活性炭吸附 → 排空或循環回用

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氧氣濃度檢測儀 + 壓力傳感器實時監控系統安全

支持模式切換：

全排模式：適用于小批量、多品種切換

閉路循環模式：節能降耗，適合連續化大生產

六、主要技術參數表

項目 參數

設備型號 XSG-800-TDP

主機直徑 Φ800 mm

總高度 ~6500 mm

加熱面積 夾套+列管換熱，總≈12 m2

主電機功率 18.5 kW（粉碎軸）+ 15 kW（引風機）

加料方式 雙螺桿螺旋進料器（帶冷卻夾套）

操作壓力 微正壓運行（0.01–0.03 MPa）

控制系統 西門子PLC + 10寸彩色觸摸屏

數據記錄 溫度、壓力、轉速、氧含量歷史曲線存儲

防爆等級 EX dⅡBT4 / ATEX Zone 2 認證可選