工作原理:

鉀長石回轉滾筒干燥機的濕物料從前端加入圓筒干燥主機，經過轉筒內部時，與通過筒內的熱風或被加熱的壁面進行有效的接觸而被干燥，干燥后的產品從圓筒的后端下部收集。轉筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉的筒體，在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力的作用下，從較高的一端向較低的一端移動。筒體內壁上裝有抄板或類似的裝置，它把物料不斷地抄起又灑下，使物料與熱空氣的接觸面積增大，以提高干燥速率并同時促進物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體一般為空氣、煙道氣或過熱水蒸汽。如果熱載體為空氣或煙道氣，則干燥后的廢氣排放前須經除塵器除塵，以免對環境造成污染。轉筒干燥器適合處理能自由流動的顆粒狀物料，對不能wanquan自由流動的物料可以采用特殊的方法處理。例如，將一部分產品返回到加料器內，與濕物料混合，形成均勻的顆粒狀后送入干燥器，或者將一部分產品返回到干燥筒的*段，以保證干燥筒的*段一直保持一個自由流動的料層。

特點及適用范圍:

1、結構簡單，操作方便；

2、適應范圍廣，可以干燥顆粒狀物料，附著性大的物料；

3、操作彈性大，生產上允許產量有較大的波動，不致影響產品質量；

4、生產能力大，可以連續操作；

5、故障少，維修費用低；

6、設備體積大，一次性投資少；

7、安裝、拆卸工作量大；

8、物料在干燥器內停留時間長，物料顆粒之間停留時間差異較大，對于溫度有嚴格要求的物料不適用。

9、適用物料：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣等等。

電器控制柜原理:

鉀長石回轉滾筒干燥機根據干燥原理，在電氣控制方面分成幾個控制系統：熱風控制系統、加料及攪拌裝置控制系統、出料控制系統。

1、熱風控制系統：

對進風溫度進行手/自動控制，按物料的不同，設定不同的進風溫度，在自動狀態下進風溫度在設定范圍內波動，以穩定產品的質量，且設有上限報警功能，提醒操作者采取相應的措施。

2、加料及攪拌控制系統：

加料采用無級變速，根據溫度的變化，出料的干品質量，調節加料速度，攪拌則是為了充分混合加快干燥速度。

3、出料控制系統：

旋風分離器下部出料采用星型關風器系列，以便自動出料。本設計采用*B系列和CJX系列，電氣安裝可靠，并設有多種保護功能。

設備調試：

該干燥設備適用范圍大，對不同物料而言調試參數數據不同，所以，使用該干燥設備必須在我廠專業技術人員指導下進行調試。設備調試分單機調試和聯動調試。

1、單機調試：

本系統設備安裝完成后，為了檢驗安裝的正確性，確保安全生產，發現和消除安裝過程中存在的隱患，需要先進行試車。

本干燥系統流程及主要設備如下：來自用戶的熱二次風經過電動調節閥進入干燥機，來自用戶輸送機的濕物料進入攪拌料倉，然后壓入雙螺旋輸送機進入干燥機；物料與熱風接觸混合發生相互作用，同時在轉窯的回轉作用下，物料從進料端緩慢移動到出料端，通過出料螺旋機排出；熱風通過筒體后，溫度下降，濕度增加，在轉窯的出料端與干物料初步分離后進入旋風除塵器，然后帶有少量細粉的尾氣通過三通超溫閥，如果溫度超過120℃，則由三通超溫閥直接排入大氣，如果小于120℃，則進入布袋除塵器，經過濾除塵后的潔凈尾氣放空。

單機調試主要檢驗系統中設備儀表電器單獨運行的情況。設備部分包括電動調節閥、攪拌料倉、雙螺旋輸送機、轉窯、出料螺旋機、關風機、三通超溫閥、脈沖電磁閥、空氣壓縮機等，儀表部分包括流量計、風壓計、進風溫度表、尾氣溫度表等，電器部分包括控制柜中集成的CPU、擴展模塊、變頻器、電器元件等。

2、聯動調試階段

2.1、聯動調試準備工作

聯動調試要求在單機調試完成無誤后進行。

檢查系統所要求的電、熱風、物料是否準備就緒。

2.2、開車步驟

2.2.1、打開總電源，然后依次打開空氣壓縮機、脈沖控制儀、關風機、出料螺旋機、轉窯、電動調節閥、雙螺旋輸送機、攪拌料倉、三通超溫閥，以及上料機、出料皮帶輸送機等用戶的其他設備。

2.2.2、根據工藝要求，將風量調節；加料量先按照50%加入濕物料。運行到干物料排出時檢測干物料的含水量是否達標，同時記錄運行過程中的設備狀態和儀表數據。然后逐步將產量調整到設計要求。

2.3、停車步驟

停止用戶上料機，待攪拌料倉清空后停止攪拌料倉，5~10分鐘后停止

螺旋輸送機，待尾氣溫度升高到120℃時關閉電動調節閥，停止熱風供應；待回轉窯出料螺旋機無料排出時，停止回轉窯和出料螺旋機，接著依次停止關風機、脈沖控制儀、空氣壓縮機等其他設備，然后關閉總電源。

技術參數