一、操作前準備

1. 安全與系統檢查：確認總電源、儀表、閥門、傳動、托輪、密封等無異常；檢查熱源（燃氣 / 蒸汽 / 熱油）、除塵、引風、進料 / 出料等系統連接可靠；清理滾筒內殘留物料、雜物，確保抄板完好。

2. 參數設定：依據物料特性（如含水率、熱敏性）設定熱風溫度、滾筒轉速、進料量、烘干時間、尾氣溫度等參數；如食品類溫度通常低于 150℃，礦石干燥可達 300-800℃。

3. 輔助準備：備好工具、備件、勞保用品；啟動空壓機，確保氣路暢通；檢查消防與應急設施，確保可用。

二、開機啟動（嚴格按順序執行）

1. 啟動除塵與通風：先開除塵器、引風機，使筒內形成微負壓（-50 至 - 100Pa），防止粉塵與熱氣外溢；檢查風機運行平穩，無異常振動、噪音。

2. 啟動傳動系統：啟動滾筒傳動電機，低速（0.5-1r/min）空轉 5-10 分鐘，觀察托輪、齒輪嚙合、滾筒平衡情況，確認無異常后，按設定轉速運行。

3. 啟動熱源與升溫：開啟熱源（燃燒爐、蒸汽、電加熱等），按 10-20℃/min 速率緩慢升溫至目標溫度的 80%；期間保持滾筒轉動，避免局部過熱變形；待溫度穩定后，再升至目標值。

4. 啟動進料系統：溫度與轉速穩定后，啟動進料裝置，按設計量的 50% 均勻喂料；觀察物料分布與負荷，逐步調至滿負荷；嚴禁突然大量進料，防止堵塞或過載。

三、運行監控與調整

1. 實時參數監測：每 15 分鐘記錄一次熱風溫度、滾筒轉速、物料含水率、尾氣溫度（通常比熱風低 30-50℃）、電機電流等；通過熱電偶、觀察孔查看筒內溫度場與物料狀態。

2. 參數調整原則

· 溫度：若物料過干（揚塵、破碎），降低熱風溫度或提高進料量；若過濕，提高溫度或降低進料量，延長停留時間。

· 轉速：干燥時間不足時，降低轉速；產能不足時，在允許范圍內提高轉速，同時匹配熱風與進料量。

· 負壓：保持微負壓，漏風時調整引風機風量，檢查密封處并及時處理。

· 電流：電流驟升時，減少進料量，排查堵塞或過載，必要時停機清理。

3. 異常處理：遇超溫、超壓、異響、振動大等情況，立即降負荷或停機，排查原因并處理后再重啟。

四、停機操作（與開機順序相反）

1. 停止進料：先停進料裝置，繼續保持熱風與滾筒運行，將筒內物料烘干并排出。

2. 停止熱源：待出料口無濕物料、尾氣溫度升至 120℃左右時，關閉熱源，停止加熱。

3. 降溫與排料：保持引風、滾筒運轉，自然降溫至 80℃以下，防止熱變形；確認物料排空后，停止滾筒傳動。

4. 停止輔助系統：依次關閉引風機、除塵器、空壓機、出料設備等；之后切斷總電源。

五、停機后維護與清潔

1. 設備清潔：清理滾筒內殘留物料、抄板與內壁積垢，避免腐蝕或結塊；清洗進料斗、出料口、管道，防止物料殘留變質。

2. 部件檢查：檢查托輪、齒輪、軸承、密封件等磨損情況，及時潤滑或更換；檢查儀表、閥門、傳感器，確保下次正常使用。

3. 記錄與歸檔：記錄運行參數、故障、處理措施，形成操作日志，為后續優化提供依據。

六、安全與注意事項

1. 嚴格遵守開停機順序，嚴禁違規操作，防止設備損壞或人身傷害。

2. 操作時穿戴勞保用品，避免高溫、粉塵、噪音危害；熱源區嚴禁煙火，配備滅火設備。

3. 定期檢查設備，發現異常立即停機；長期停用需做好防銹、防塵、防潮處理。

七、快速操作流程表