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刮板薄膜蒸發器?是一種適應性很強的蒸發器,對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。
單效蒸發器適用于處理量比較小,使用蒸汽量不大。或者物料比較難蒸發,物料的沸點升高比較高,使用多效蒸發器難以完成。同時單效蒸發器也多用于MVR蒸發。單效蒸發器按蒸發器形式可以使用降膜蒸發器、強制循環蒸發器、自然循環蒸發器、升膜蒸發器、刮膜蒸發器。
多效蒸發器是將多臺蒸發器首尾相連,串聯操作的系統,后一效的操作壓力和溶液沸點均較前一效低,僅在操作壓力的效加入新鮮的加熱蒸汽,所產生的二次蒸汽通入后一效的加熱室作為后一效的加熱蒸汽,也就是說后一效的加熱室成為前一效二次蒸汽的冷凝器,末效往往是在真空下操作的,只有末效的二次蒸汽才用冷卻介質冷凝,因此多效蒸發不但明顯地減少加熱蒸汽的耗量,同時也明顯地減少冷卻水的耗量。
降膜蒸發器具有換熱器吸收大、蒸發強度大、節能的優點。在低溫差下有較高的傳熱速率,即使溫差只有3~4℃,也不影響操作。多用于多效蒸發系統中,即可一次通過降膜蒸發器直流操作,也可以做成循環操作。對于稀溶液的蒸發濃縮,降膜蒸發器往往是優選形式。
雙效蒸發器是將兩臺蒸發器shouwei相接,串聯操作的系統。效使用新鮮蒸汽,然后效由于受熱蒸發,產生的二次蒸汽,進入第二效,作為二效蒸發器的熱源。相當于蒸汽被利用了兩次。達到節能降耗的目的。減少了蒸汽消耗,也減少了蒸發出來的二次蒸汽的冷凝量
單效降膜蒸發器是料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入,經液體分布及成膜裝置,均勻分布到各換熱管內,在溶液本身的重力作用下,溶液沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下的過程中,被殼程的加熱介質加熱汽化,產生的蒸氣與液相共同進入蒸發器的分離室,汽液經充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝
三效降膜蒸發器是將三臺降膜蒸發器shouwei相接,串聯操作的系統。效使用新鮮蒸汽,然后效由于受熱蒸發,產生的二次蒸汽,進入第二效,作為二效蒸發器的熱源,第二效受熱蒸發器產生的二次蒸汽,進入第三效,作為三效蒸發器的熱源。相當于蒸汽被利用了三次。達到節能降耗的目的。減少了蒸汽消耗,也減少了蒸發出來的二次蒸汽的冷凝量。故三效降膜蒸發器汽耗比一般在0.4~0.45左右。
四效降膜蒸發器為四個降膜蒸發器串聯使用,每效溫度和壓力不同,生蒸汽進入一效加熱室作為熱源,從一效分離室出來的二次蒸汽一部分經蒸汽噴射器抽吸進入一效(根據設計需要),其余進入二效加熱室作為加熱熱源,從二效分離室出來的二次蒸汽進入三效加熱室作為加熱熱源,從三效分離室出來的四次蒸汽進入三效加熱室作為加熱熱源,從四效分離室出來的二次蒸汽進入間接冷凝器冷凝,二次汽冷凝水經冷凝水罐回收。
五效降膜蒸發器為五個降膜蒸發器串聯使用,每效溫度和壓力不同,生蒸汽進入一效加熱室作為熱源,從一效分離室出來的二次蒸汽一部分經蒸汽噴射器抽吸進入一效(根據設計需要),其余進入二效加熱室作為加熱熱源,從二效分離室出來的二次蒸汽進入三效加熱室作為加熱熱源,從三效分離室出來的四次蒸汽進入三效加熱室作為加熱熱源,從四效分離室出來的二次蒸汽進入五效加熱室作為加熱熱源,從五效分離室出來的二次蒸汽進入間接冷凝器冷