概述

設備可根據物料特性及處理量，綜合投資情況，優化進行選擇，可設計成雙效、三效、四效、五效等，流程上可設計為順流流程、逆流流程、混流流程、并流流程等。同時形式可設計成自然循環、強制循環、降膜蒸發、升膜蒸發或組合形式蒸發。到達合理投資，滿足不同產品的要求。對于結晶物料，結晶器采用dute結構形式，同時將合理的工藝和設備設計融合在一起，滿足結晶晶粒要求，同時避免晶粒堵塞設備和管道。整套系統可通過PLC或DCS實現高度自動化控制，實現全程無人操作，適合連續生產。同時可為蒸發器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發器相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行蒸發的需要。  

工作原理

設備可以在常壓、加壓或減壓下進行。減壓下的蒸發稱為真空蒸發，溶液在低于常壓的條件下其沸點下降，因此可以提高有效的傳熱溫差。是把前效產生的二次蒸汽用作后效的加熱蒸汽，使熱量得到多次利用，可以比單效蒸發少用很多蒸汽。

適用范圍

蒸發結晶器適用于對結晶顆粒粒度有要求的物料。在蒸發過程中，需要結晶的物料由于蒸發掉部分水或其他溶劑，達到過飽和度，然后析出晶體，同時具有養晶的過程，可以實現晶體顆粒的長大。形式上常使用強制循環蒸發器，由加熱室、一體化氣液分離結晶器、軸流泵組成。結晶器內部相對澄清的液體經循環泵送入加熱室繼續蒸發，提供結晶動力。結晶器高濃度去出料采出晶漿去離心分離，分離后的母液返回系統繼續蒸發濃縮結晶。

特點

     蒸發結晶器是物料在蒸發過程中達到飽和，固體結晶析出。通過蒸發的方式達到物料結晶分離的目的。與普通蒸發器在原理上比較相似，但由于在蒸發過程中有結晶析出，故蒸發器形式常選用強制循環蒸發器，同時對于結晶器的設計，要考慮晶體長晶。一般為負壓操作，采用多效蒸發或者MVR蒸發，降低能耗。

   設備采用dute的結晶器，具有連續進出料，連續結晶。同時通過設計優化可緩解設備及管道的堵塞，滿足各種物料的蒸發結晶要求。可根據處理能力，設計成單效、雙效、三效、多效、MVR等形式，減少設備投資和運行費用。